Vakuumpumpe

Hjem / Produkt / Vakuumtilbehør / Vakuumpumpe

Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. Siden 2020

Grunnlagt i 2007 som tidligere navn Huahong Vacuum Teknologi, er en landsomfattende anerkjent PVD-vakuumbeleggingssystemprodusent og vakuumbeleggsteknologiutvikler, inkludert, men ikke begrenset til sputteringssystemer, optiske beleggenheter, batch-metall-maskiner, Fysisk dypsposisjon (PVD) -systemer. Fleksible underlag. Maskinene brukes til et bredt spekter av applikasjoner beskrevet nedenfor (men ikke begrenset til) bilindustri, dekorative, harde belegg, verktøy og metallskjærebelegg og tynnfilmbeleggingsapplikasjoner for industrielle og laboratorier inkludert universiteter.
Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. er opptatt av å utvide markedets grenser ved å tilby høykvalitets vakuumbeleggutstyr av høy ytelse. Vårt selskap er sterkt fokusert på ettersalgstjeneste i nasjonale og internasjonale markeder, og gir nøyaktige delbehandlingsplaner og profesjonelle løsninger for å imøtekomme kundenes behov.
Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Systemsertifisering

Vi fokuserer på å utvikle produkter av høy kvalitet for toppmarkeder. Ettersom produktene våre er i tråd med internasjonale standarder og hovedsakelig eksporteres til Europa, Amerika, Japan og andre destinasjoner rundt om i verden.

Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.
  • CE -sertifikat
Nyheter
Meldings tilbakemelding
Bransjekunnskap

Metode for å integrere en vakuumpumpe i et maskinstyringssystem

Integrering av en vakuumpumpe i et maskinstyringssystem innebærer flere viktige trinn for å sikre jevn drift og effektiv overvåking. Her er en generell metode for å oppnå denne integrasjonen:
Definer krav: Identifiser de spesifikke kravene til vakuumnivåer og pumpedrift basert på maskinens applikasjon. Bestem hvordan pumpen vil samhandle med andre komponenter i systemet. Velg kontrollkomponenter: Velg passende kontrollkomponenter, for eksempel programmerbare logikkontrollere (PLC), menneskemaskin-grensesnitt (HMIS), og sensorer for trykk og strømningsovervåking. Forsikre deg om at disse komponentene er kompatible med vakuumpumpens spesifikasjoner.
Kabling og tilkoblinger: Installer de nødvendige elektriske ledningene og tilkoblingene mellom vakuumpumpe , kontrollsystem og strømforsyning. Følg sikkerhetsforskrifter og standarder for å sikre riktig installasjon. Installerer sensorer: Integrer trykksensorer eller vakuummålere for å overvåke vakuumnivåene i sanntid. Disse sensorene skal kobles til kontrollsystemet for å gi tilbakemelding for justeringer.
Kontrolllogikkutvikling: Utvikle kontrolllogikk i PLS- eller kontrollsystemet for å administrere driften av vakuumpumpen. Dette kan omfatte start-/stoppkommandoer, variabel hastighetskontroll og automatiserte justeringer basert på sensor -tilbakemelding. Brukergrensesnitt: Opprett et brukergrensesnitt på HMI som lar operatørene overvåke vakuumpumpens status, angi ønsket vakuumnivå og motta varsler for eventuelle driftsproblemer.
Testing og kalibrering: Gjennomfør testing for å sikre at vakuumpumpen fungerer riktig i kontrollsystemet. Kalibrer sensorer og verifiser at kontrolllogikken reagerer på riktig måte på endringer i vakuumnivåer. Sikkerhetsfunksjoner: Implementere sikkerhetsfunksjoner, for eksempel nødstoppknapper, alarmer for lave eller høye vakuumnivåer og automatiske nedleggelsesprosedyrer i tilfelle feil.
Dokumentasjon: Dokumenter integrasjonsprosessen, inkludert ledningsdiagrammer, kontrolllogiske flytskjemaer og driftsprosedyrer. Denne dokumentasjonen vil hjelpe til med fremtidig feilsøking og vedlikehold. Trening: Togoperatører og vedlikeholdspersonell på det integrerte systemet, og understreker hvordan du overvåker vakuumpumpen, justerer innstillinger og svarer på varsler.
Pågående overvåking: Etter integrering overvåker kontinuerlig systemets ytelse og gjør nødvendige justeringer for å optimalisere vakuumpumpens drift i det samlede maskinkontrollsystemet. Ved å følge disse trinnene, kan du effektivt integrere en vakuumpumpe i et maskinkontrollsystem, forbedre automatisering og driftseffektivitet.