Påføring av vakuum PVD -beleggsteknologi i støpeform- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Påføring av vakuum PVD -beleggsteknologi i støpeform

Friksjonskoeffisienten på overflaten av vakuumet PVD -belegg er liten. Friksjonskoeffisienten til overflaten til det polerte metallmaterialet til stålet er generelt omtrent 0,9. Friksjonskoeffisienten til vakuum PVD -belegget til stålet er mellom 0,01 og 0,6. Friksjonskoeffisienten for PVD-beleggmaterialer (ALCRN, Altin) er vanligvis 0,4-0,6. Den lave friksjonskoeffisienten reduserer overflatefriksjonen mellom vakuum PVD -belagt form og de bearbeidede delene under prosessering, og overflatekvaliteten på delene er bedre enn den uten belegg. Delene produseres av lagene i formen.

Produksjonsforholdene for støpeformer er de alvorlige. Metallløsningen ved en høy temperatur på 600-800 ° C blir injisert under høyt trykk, og overflaten av formen fortsetter å utvide og trekke seg sammen, noe som resulterer i veldig kort levetid for den støpeformingen. Reparasjon og vedlikehold er påkrevd. De viktigste årsakene til svikt i støpeformer er sprekker, erosjon, klistring og deformasjon.

Siden mugghulen fungerer ved høy temperatur, må forbedringen av ytelsen til støpeformen ha følgende egenskaper. I løpet av formen til formen, må hulromsoverflatens nøyaktighet og deformasjonsmengde opprettholdes under vekslende forhold med høy temperatur og lav temperatur. Derfor, i tillegg til egenskapene til plastformer, bør materialet med støpeformer også ha utmerket høye temperaturresistens, hardhet, oksidasjonsmotstand, tempereringsstabilitet og påvirkning, samt god termisk ledningsevne og utmattelsesmotstand. Die-casting-formen vedtar prosesseringsteknologien for slukking, temperering og polering, som har en begrenset økning i selve materialets hardhet. Samtidig, fordi arbeidstemperaturen er i nærheten av eller overstiger temperaturen, er det lett å føre til at den sekundære temperering av formen skal redusere formen til formen og deformere formen.

Vakuum PVD-belegg kan løse problemene som noen støpeformer oppstår. Ved å avsette et lag med belegg på overflaten av formen, er denne typen belegg preget av høy tykkelse og høye temperaturmotstand. Vakuum PVD-belegg Tilsetning av TiO2 kan effektivt forbedre høye temperaturmotstanden, overflatens hardhet og oksidasjonsmotstand, og vakuum-PVD-belegget på overflaten kan motstå virkningen av å påvirke metallvæsker. Vanlige støpeformbelegg inkluderer Tialn, Alcrn og Alticrn. Den vanlige ideen er å bruke et hardere vakuum PVD -belegg for å motstå den høye temperaturen som ble brakt av metallvæsken og erosjonen av formen.

Ovennevnte belegg har alle god høye temperaturmotstand og friksjonskoeffisient mot stål under 0,5, noe som effektivt kan løse deformasjonen forårsaket av klebrig materialer og plutselig kjøling og plutselig oppvarming. Samtidig er hardheten til flere belegg høyere enn HV3000, og hardheten kan effektivt opprettholdes ved høye temperaturer, noe som kan motstå stressdeformasjonen forårsaket av metallvæske med høy temperatur til formen.

Et beleggsselskap har utviklet en ny teknologi for forbehandling av vakuum PVD -belegg som svar på dette problemet. Kombinert med andre overflateteknologier og den sammensatte effekten av vakuum -PVD -belegg, har den oppnådd visse resultater i å forbedre flytende metallform stikking og termisk sprekker. For eksempel har HVAC utviklet en enhet som kan fullføre det myke nitridende vakuum-PVD-belegget av die-casting-form samtidig, som effektivt løser problemet med dårlig bindingskraft mellom tradisjonelle belegg og nitrerte underlag, og forbedrer bruken av die-former. liv. Bedrifter bruker konseptet med tykt belegg for å øke formen til formen ved å deponere et belegg med tilstrekkelig tykkelse. Jeg analyserer prosesseringsteknologien til die-casting mold coating her.