Produktkonsultasjon
E -postadressen din blir ikke publisert. Nødvendige felt er merket *
1. Prosessprinsipp og kjerneteknologi
Prosessprinsippet til Dankovac fordampning Vakuumplateringsmaskin er basert på fysisk dampavsetning (PVD) -teknologi, som er en prosess med å varme opp faste metallkildematerialer til en fordampningstilstand i et vakuummiljø, og deretter avsette de fordampede metallatomer eller molekyler på overflaten av underlaget på fysiske midler (for eksempel elektrisk feltakselerasjon). Kjerneteknologien ligger i å skape og opprettholde et meget rent vakuummiljø, og nøyaktig kontrollere temperaturen og fordampningshastigheten til fordampningskilden. Denne teknologien sikrer ikke bare beleggets renhet og ensartethet, men danner også en sterk binding mellom belegget og underlaget, og gir dermed billogoen en varig og sjarmerende metallisk tekstur og glans.
2. Nøkkelfaktorer for presis kontroll
Vakuumkontroll:
Presis kontroll av vakuum er grunnlaget for Dankovac fordampningsvakuumplateringsmaskin for å oppnå belegg av høy kvalitet. Det høye vakuummiljøet reduserer interferensen til gassmolekyler på de fordampede metallatomene, og sikrer beleggets renhet og glatthet. Dankovac bruker avanserte vakuumpumpesystemer og tetningsteknologi for å oppnå og opprettholde det nødvendige vakuumet på veldig kort tid, og gir stabile miljøforhold for etterfølgende fordampnings- og deponeringsprosesser.
Fordampningskildetemperatur og hastighetskontroll:
Temperatur og fordampningshastighet for fordampningskilden er viktige faktorer for å bestemme tykkelsen og kvaliteten på belegget. Dankovac fordampningsvakuumplateringsmaskin er utstyrt med et høypresisjonstemperaturkontrollsystem og en fordampningshastighetsjusteringsmekanisme, som nøyaktig kan angi og opprettholde temperaturen på fordampningskilden i henhold til spesifikke prosesskrav, og derved sikre at metalltråden er jevnt smeltet og fordampet med en stabil fordampning. Denne nøyaktige kontrollen sikrer ikke bare enhetligheten av belegget, men lar også tykkelsen på belegget justeres over et bredt spekter for å imøtekomme de personlige behovene til forskjellige billogoer for metallstruktur og glans.
Deposisjonsprosessoptimalisering:
Optimaliseringen av deponeringsprosessen er en viktig del av å oppnå belegg av høy kvalitet. Dankovac fordampningsvakuumplateringsmaskin bruker den elektriske eller magnetiske felteffekten for å veilede de fordampede metallatomer eller molekyler til overflaten av underlaget, og oppnår ensartet avsetning og fortetting av belegget ved å justere avsetningsparametere (for eksempel elektrisk feltstyrke, deponeringstid, underlagstemperatur, etc.). Utstyret bruker også avansert avsetningskammerdesign og luftstrømkontrollteknologi for effektivt å redusere feil og urenheter i belegget, noe som forbedrer beleggets kvalitet og utseende. Ved kontinuerlig optimalisering av deponeringsprosessen, kan Dankovac sikre at billogoen presenterer en delikat, lys og varig metallstruktur og glans.
3. Kvalitetsinspeksjon og tilbakemeldingsmekanisme
For å sikre at metallstrukturen og glansen av billogoen oppfyller designkravene, er Dankovac fordampningsvakuumplateringsmaskin utstyrt med en komplett kvalitetsinspeksjon og tilbakemeldingsmekanisme. Denne mekanismen dekker alle aspekter fra råstoffinspeksjon til ferdig produktinspeksjon, inkludert beleggtykkelse, hardhet, korrosjonsmotstand, vedheft og utseendekvalitet. Ved å ta i bruk avansert testutstyr og midler (for eksempel skanningselektronmikroskop, røntgendiffraktometer, etc.), kan Dankovac nøyaktig måle ytelsesindikatorene for belegget og sammenligne dem med de forhåndsinnstilte kvalitetsstandardene. Når et avvik eller avvik er funnet, vil systemet umiddelbart gi en alarm og tilbakemelding til produksjonskontrollsenteret slik at justeringstiltak kan tas i tid. Denne raske responsen og den kontinuerlige forbedringen av kvalitetsinspeksjonen og tilbakemeldingsmekanismen sikrer at Dankovac fordampningsvakuumplateringsmaskin kontinuerlig og stabilt kan produsere billogobeleggprodukter av høy kvalitet.
E -postadressen din blir ikke publisert. Nødvendige felt er merket *