Hvordan oppnå fargekobling av dekorative belegg gjennom multi-arcion og sputteringsteknologi?

1. Tekniske prinsipper
1. Multi-Arc Ion Plating Technology:
Kjernen i Multi-bu-ionplating Teknologi, også kjent som multi-arc ion kildebeleggsteknologi, er å bruke de bittesmå lysbueutladningspunktene som genereres på overflaten av katodemålet under lysbueutladning. Disse punktene fordamper øyeblikkelig og ioniserer et stort antall metallioner og elektroner. Disse høye energiionene akselereres og bombarderes til overflaten av underlaget under virkningen av det elektriske feltet. Samtidig, ledsaget av kollisjon og reaksjon av gassmolekyler, dannes endelig en ensartet og tett metall eller sammensatt film på underlaget. Denne teknologien har ikke bare en høy deponeringshastighet og kan forkorte produksjonssyklusen betydelig, men også den forberedte filmen har god vedheft, hardhet og korrosjonsresistens. Det er et av de viktige tekniske virkemidlene innen dekorative belegg.
2. Sputteringsteknologi:
Sputteringsteknologi, spesielt magnetron sputteringsteknologi, spiller en viktig rolle i utarbeidelsen av dekorative belegg. Denne teknologien bruker høye energipartikler (for eksempel argonioner) for å bombardere måloverflaten, noe som får målatomer eller molekyler til å få nok energi og rømme fra overflaten, og deretter avsette på overflaten av underlaget for å danne en tynn film. Ved å innføre reaktive gasser, som nitrogen, oksygen, etc., vil de sputrede målatomer eller molekyler reagere kjemisk med gassmolekylene for å generere sammensatte filmer med spesifikke farger og egenskaper. Sputteringsteknologi har fordelene med ensartet belegg, god repeterbarhet og bredt applikasjonsområde. Det er et viktig middel for å oppnå fargetilpasning av dekorative belegg.

2.
1. Valg og andel av reaksjonsgass:
I fargetilpasningsprosessen med dekorative belegg er utvalget og andelen reaktive gasser avgjørende. Ulike reaktive gasser reagerer med målet for å produsere forbindelser i forskjellige farger, noe som gir belegget en unik farge. For eksempel viser tinnfilmen produsert ved reaksjonen av nitrogen- og titanmål en gylden glans, mens reaksjonen av oksygen- og titanmål kan produsere en blå-svart TiO2-film. Ved å kontrollere typen og andelen reaktive gasser nøyaktig, kan fargen på belegget finjusteres for å oppnå presis fargestilpasning. Strømningshastigheten og renheten til reaksjonsgassen vil også påvirke fargeenheten og kvalitetsstabiliteten til belegget, så det kreves streng kontroll i faktisk produksjon.
2. Justering av prosessparametere:
Justering av prosessparametere er en nøkkelkobling for å oppnå fargespiltrekk av dekorative belegg. Størrelsen på buestrømmen påvirker direkte fordampningshastigheten til målmaterialet og energien til ionestrålen, som igjen påvirker tykkelsen, strukturen og fargen på belegget. Å øke lysbuestrømmen kan øke fordampningshastigheten på riktig måte, men for høy strøm kan forårsake overoppheting eller til og med ablasjon av målet. Nitrogenstrømmen bestemmer gasskonsentrasjonen som reagerer med målet, og påvirker dermed fargedybden og ensartetheten av belegget. Ved å justere nitrogenstrømningshastigheten, kan fargeendringen på belegget kontrolleres nøyaktig. Den negative forspenningsspenningen til underlaget er også en av de viktige faktorene som påvirker kvaliteten på belegget. En passende negativ skjevspenning kan forbedre bindingskraften og tettheten av filmen, men en overdreven skjevspenning kan øke overflatens ruhet i filmen og påvirke fargeeffekten. I faktisk produksjon må prosessparametere justeres og optimaliseres i henhold til spesifikke forhold.
3. Valg av målmateriale:
Type og renhet av målmaterialet har en viktig innvirkning på fargen og ytelsen til det dekorative belegget. Ulike typer målmaterialer reagerer med den samme reaktive gassen for å produsere sammensatte filmer i forskjellige farger. For eksempel reagerer et titanmål med nitrogen for å produsere en gylden tinnfilm, mens et krommål reagerer med nitrogen for å produsere en sølvhvit CRN-film. Renheten til målmaterialet påvirker også beleggets farge og ytelse. Målmaterialer med høy renhet kan redusere introduksjonen av urenhetselementer og forbedre beleggets renhet og kvalitetsstabilitet. Når du velger et målmateriale, må faktorer som type, renhet og form på målmaterialet vurderes i henhold til spesifikke behov for å sikre en ideell beleggseffekt.

3. Implementeringstrinn
1. Substratforberedelse:
Fremstilling av underlaget er grunnlaget for å tilpasse fargen på dekorativt belegg. For det første må underlaget rengjøres og dekontamineres for å fjerne støv, olje og andre urenheter på overflaten for å sikre en god kombinasjon av belegget og underlaget. Rengjøringsmetoden kan velges i henhold til materialet i underlaget og forurensningsgraden, for eksempel kjemisk rengjøring, mekanisk sliping eller ultralydrengjøring. Overflaten på det rensede underlaget skal forbli tørre, flate og fri for defekter som riper og oksydlag. I tillegg må underlaget forhåndsbehandles for å forbedre overflateaktiviteten og vedheftet, for eksempel sandblåsing, sylting eller anodisering. Det forbehandlede underlaget skal belegges så snart som mulig for å unngå omkontaminering.
2. Feilsøking av utstyr:
Før du tilpasser den dekorative beleggfargen, må beleggutstyret feilsøkes og kalibreres. Først er det nødvendig å sjekke integriteten og arbeidsstatusen til hver komponent av utstyret; Sett deretter passende prosessparametere som lysbuestrøm, nitrogenstrøm, underlag negativ skjevhet osv. I henhold til de nødvendige beleggfargen og ytelseskravene; og til slutt gjennomføre en testkjøring uten belastning. For å sjekke utstyrsstabilitet og nøyaktighet av prosessparametere. Under feilsøkingsprosessen må oppmerksomheten rettes mot sikkerhetsspørsmål og miljøvernkrav for å sikre at utstyret blir produsert og drives i samsvar med relevante forskrifter og standarder.
3. Avsetningsprosess:
Avsetningsprosessen er kjernelinken for å oppnå fargespiltrekk av dekorative belegg. Etter å ha fylt vakuummiljøet med en passende mengde inert gass og reaktiv gass, start beleggutstyret for å starte deponeringsprosessen. Beleggfarge og ensartethet må overvåkes nøye under avsetning og finjustert etter behov for å sikre ideelle beleggresultater. Samtidig må oppmerksomheten rettes mot å kontrollere parametere som deponeringshastighet og temperatur for å unngå kvalitetsproblemer som sprekker og kassering. Etter avsetning må belegget gjennomgå nødvendig etterbehandling som annealing for å forbedre stabiliteten og ytelsen til belegget.
4. Etterbehandling:
Etterbehandling er det siste trinnet i fargetilpasning av dekorative belegg og en av nøkkelkoblingene for å forbedre beleggskvalitet og ytelse. Annealingbehandling er en av de ofte brukte metodene etter behandling. Den bruker oppvarming for å frigjøre den indre belastningen av belegget og fremme kornvekst, og dermed forbedre hardheten og korrosjonsmotstanden til belegget. Polering, sprøyting og andre metoder kan også brukes til å forskjønne beleggoverflaten for å forbedre utseendets kvalitet og dekorative effekt. Under etterbehandlingsprosessen må oppmerksomheten være oppmerksom på å kontrollere parametere som prosesseringstemperatur og tid for å unngå bivirkninger på belegget.