Analyse av viktigheten av høyt vakuummiljø for verktøy PVD hard overflatebeleggsteknologi

En av de viktigste fordelene med verktøyet PVD hard overflatebeleggmaskin er det høye vakuummiljøet det bruker. Å fjerne fuktighet, oksygen og urenheter fra luften i vakuumkammeret kan skape et rent beleggsmiljø, og sikre at beleggprosessen ikke blir forstyrret av ytre forurensninger. Høyt vakuummiljø er en kritisk tilstand i beleggprosessen fordi kvaliteten på belegget er nært beslektet med vakuumgraden.
I et høyt vakuummiljø kan ikke urenheter i luften komme inn i beleggområdet, noe som reduserer dannelsen av oksider, bobler og andre urenheter i belegget. Dette kan sikre renheten i belegget, forhindre problemer som ujevnhet og dårlig vedheft under beleggprosessen, og forbedre bindingskraften mellom beleggmaterialet og verktøyoverflaten, og forbedre slitestyrken, korrosjonsmotstanden og hardheten til verktøyoverflaten.
De Verktøy PVD Hard Surface Coating Machine kan sette inn beleggmaterialet jevnt på verktøyoverflaten ved å kontrollere innholdet av eksterne gass- og gasskomponenter. Under høye vakuumforhold kan hver del av verktøyoverflaten dekkes jevnt med et tett og jevn belegg, noe som forbedrer beleggets konsistens og stabilitet. For noen verktøy som krever høy presisjon og høy holdbarhet, er enhetligheten og tykkelsen på belegget avgjørende. For eksempel, i feltene med metallskjæring og presisjonsbearbeiding, påvirker enhetligheten av verktøybelegg direkte skjæreytelsen og slitasjebestandigheten til verktøyet under maskineringsprosessen. I et høyt vakuummiljø kan verktøyet PVD hard overflatebeleggmaskin gi en mer stabil deponeringsprosess, sikre den ensartede fordelingen av beleggtykkelse og kvalitet, og unngå verktøyets svingninger forårsaket av ujevn belegg.

Under ionrensingsprosessen før belegg fjernes forurensninger (for eksempel fett, oksider osv.) På verktøyoverflaten effektivt med høyenergi-ionebjelker. Denne prosessen utføres i et høyt vakuummiljø, noe som sikrer grundigheten av rengjøringseffekten og graden av aktivering av verktøyoverflaten. Det høye vakuummiljøet sikrer ingen forurensning under ionrensingsprosessen og gir et renere arbeidsrom for beleggprosessen.
Kombinasjonen av ionrengjøringsteknologi og høyt vakuummiljø forbedrer beleggets vedheft på verktøyoverflaten betydelig. Etter at urenheter som fett, oksider osv. På verktøyoverflaten er det grundig fjernet, kan beleggmaterialet være mer festet til verktøyoverflaten for å danne en tettere og sterkere belegg. Denne prosessen kan sikre kvaliteten på belegget og unngå problemer som beleggskur og skrelling forårsaket av forurensninger.

PVD-beleggsteknologi avsetter metall- eller komposittmaterialer på verktøyoverflaten gjennom høyenergi-ionebjelker, og renheten til dette belegget påvirker direkte ytelsen til belegget. Det rene rommet som leveres av det høye vakuummiljøet hjelper deg med å fjerne urenheter i luften og forhindre at beleggmaterialet reagerer med stoffer som oksygen og fuktighet, og unngår dermed uønskede faktorer som urenheter, oksider og bobler som kan vises i belegget.
Renheten til belegget bestemmer dens hardhet, slitestyrke og korrosjonsmotstand. I et høyt vakuummiljø vil belegget som er avsatt på verktøyoverflaten ha høyere renhet og tetthet, noe som i stor grad kan øke levetiden til verktøyet. Spesielt i ekstreme miljøer som høyhastighets skjæring og varm prosessering, har slitasjebestandigheten og korrosjonsmotstanden til belegget blitt betydelig forbedret, og stabiliteten og påliteligheten til verktøyet er også blitt forbedret.

Verktøyet PVD harde overflatebeleggmaskin kan støtte avsetningen av en rekke beleggmaterialer, inkludert titannitrid (TIN), titanaluminiumnitrid (Tialn), kromnitrid (CRN), etc. Disse beleggmaterialene har en betydelig effekt på å forbedre verktøyets ytelse. Det høye vakuummiljøet gir et ideelt rom for effektiv avsetning av beleggmaterialer. På grunn av den høye vakuumgraden reduseres antall molekyler i gassen, og beleggmaterialet kan avsettes på verktøyets overflate raskere og jevnere for å danne et belegg av høy kvalitet.
I forskjellige bransjer er kravene til overflatebelegg av verktøy forskjellige. Gjennom kontroll av høyt vakuummiljø, kan verktøyet PVD hard overflatebeleggmaskin velge riktig beleggmateriale i henhold til brukskravene til forskjellige verktøy. Bruken av titannitridbelegg i skjæreverktøy kan forbedre hardheten og slitasje mot verktøyet; Mens du er i arbeidsmiljø med høyt temperatur og høyt trykk, kan bruk av aluminiumtitannitridbelegg effektivt forbedre oksidasjonsmotstanden og termisk stabilitet av verktøy.

En direkte fordel med beleggsteknologi er at den kan forlenge levetiden til verktøyene betydelig. Verktøyene PVD harde overflatebeleggmaskin gir verktøy med sterkere slitasje motstand og høyere hardhet, slik at verktøy fremdeles kan opprettholde en lang levetid under bruk med høy intensitet. I produksjonsindustrien øker hyppig verktøyutskiftning ikke bare produksjonskostnadene, men påvirker også produksjonseffektiviteten.
Ved å bruke verktøy behandlet med høyt vakuummiljøbelegg, kan selskaper redusere hyppigheten av verktøyutskifting betydelig og redusere driftsstans, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten og redusere produksjonskostnadene. Spesielt i produksjonsprosesser som krever høy presisjon og høy pålitelighet, kan belagte verktøy opprettholde stabiliteten i lengre tid, og redusere avbrudd og vedlikeholdsarbeid i verktøyet i produksjonsprosessen.