Miljøvennlig og energisparende design av multi-Arc Ion Vacuum Coating Machine

Beleggprosessen til Multi-Arc Ion Vacuum Coating Machine utføres i et vakuummiljø, som i seg selv har betydelige energisparende fordeler. Tradisjonelle beleggsteknologier, for eksempel sprøyting og dypping, krever vanligvis bruk av en stor mengde løsningsmidler, kjemikalier og behandling med høy temperatur, som ikke bare bruker mye energi, men også kan frigjøre skadelige gasser og forurense miljøet. Beleggingsprosessen for vakuumbeleggmaskin med flere arc ioner vedtar lavtemperatur, sputling-teknologi med lav energi, noe som kan redusere energiforbruket i produksjonsprosessen i stor grad.
I et vakuummiljø blir målmaterialet sputret og avsatt på overflaten av arbeidsstykket ved å akselerere ioner bombardert av et elektrisk felt. Denne metoden krever ikke oppvarming av høy temperatur og et stort antall skadelige kjemiske reaksjoner. Energiforbruket i belegningsprosessen er hovedsakelig konsentrert om strømforsyningen til strømforsyningen og driften av vakuumpumpen. Sammenlignet med tradisjonelle prosesser er det mer energieffektivt og krever mindre energi. Spesielt i deponeringsprosessen til beleggsfilmen kan beleggtykkelsen kontrolleres nøyaktig ved å justere strømmen og kraften, og dermed unngå unødvendig energiavfall.
I tillegg vedtar vakuumsystemet til utstyret et effektivt vakuumpumpe og gassgjenvinningssystem for å sikre at beleggprosessen kan utføres under betingelse av minimum energiforbruk, og effektivt reduserer energitapet. På denne måten kan multi-Arc Ion-vakuumbeleggmaskinen ikke bare forbedre beleggskvaliteten, men også redusere etterspørselen etter energi i produksjonsprosessen betydelig, og dermed redusere selskapets energiutgifter og karbonavtrykk.

Tradisjonelle beleggprosesser produserer ofte en stor mengde avfallsgass og skadelige stoffer, spesielt i kjemisk belegg og varmebehandlingsprosesser med høy temperatur. Utslipp av flyktige organiske forbindelser (VOC), nitrogenoksider (NOx) og andre giftige gasser fører ofte til alvorlig luftforurensning og utgjør en trussel for arbeidernes helse. Imidlertid minimerer multi-bu-ion-vakuumbeleggmaskinen generasjonen og utslippet av skadelige gasser ved å belegge i et vakuummiljø. Hele beleggprosessen innebærer nesten ingen bruk av løsningsmidler og kjemikalier, noe som reduserer frigjøring av skadelige gasser. I tillegg er de fleste av de avsatte materialene i belegget faste metaller eller legeringer, og typene og mengden gassutslipp er mye lavere enn for tradisjonelle beleggprosesser.
I tillegg er også multi-Arc Ion Vacuum Coating Machine utstyrt med avansert avfallsgassgjenvinningssystemer og utslippsbehandlingsutstyr. Under beleggingsprosessen vil avfallsgassen som genereres (for eksempel metalldamp generert under sputtering, gasstap osv.) Bli samlet sentralt og behandlet og resirkulert gjennom effektive filtreringsenheter. Spesielt kan gass sirkulasjonssystemet i utstyret effektivt resirkulere de inerte gassene som brukes til belegg, for eksempel argon og nitrogen, og sette dem i bruk etter å ha opparbeidet seg, og dermed minimerer gassforbruket og reduserer driftskostnadene for bedriften.
Gjennom et slikt eksosgassbehandlingssystem kan multi-ARC-ion-vakuumbeleggmaskinen ikke bare oppfylle miljøutslippsstandarder, men også effektivt unngå gassavfall, noe som gir bedrifter bærekraftige produksjonsløsninger. Samtidig reduserer dette designet også konsentrasjonen av skadelige gasser i fabrikkmiljøet, beskytter arbeidsmiljøet til ansatte og sikrer sikkerheten og helsen til produksjonsprosessen.

I beleggingsprosessen til vakuumbeleggmaskinen med flere arc ion, har også utnyttelseshastigheten for beleggmaterialer blitt betydelig forbedret. Sammenlignet med tradisjonell beleggsteknologi, overfører sputteringsteknologi effektivt materialmolekyler til overflaten av arbeidsstykket ved ion -bombardement av målmaterialet, uten nesten noe materiell avfall. Tradisjonelle beleggsteknologier (for eksempel sprøyting) kan forårsake en stor mengde materialtap, mens den høye effektiviteten av sputtende beleggsteknologi sikrer at nesten alle beleggmaterialer blir brukt effektivt.
I tillegg vurderer utformingen av vakuumbeleggsmaskin med flere arc ion fullt ut som gjenoppretting og gjenbruk av materialer. Utstyret vedtar et effektivt målmateriale sirkulasjonssystem. Under forbruket av målmaterialet kan beleggmaskinen effektivt redusere avfallet av målmaterialet og sikre at målets levetid blir maksimert. Med utviklingen av teknologi er gjenvinningsteknologien til målmaterialet kontinuerlig optimalisert. Fabrikken kan regelmessig resirkulere og gjenbruke målmaterialet, og dermed redusere de materielle anskaffelseskostnadene og forbedre UTI

Lization effektivitet av ressurser.
Dette effektive materialutnyttelses- og resirkuleringssystemet hjelper ikke bare med å redusere sløsing med ressurser, men reduserer også produksjonskostnadene ytterligere og forbedrer de økonomiske fordelene ved bedriften. Samtidig, til en viss grad, reduserer det også belastningen på miljøet og fremmer bærekraftig ressursbruk.

I tillegg til energiforbruk og eksosutslipp, er støyproblemet med industrielt utstyr også en viktig del av fabrikkmiljøet som ikke kan ignoreres. Tradisjonelt beleggutstyr er ofte ledsaget av høy støy under drift, noe som ikke bare påvirker arbeidsmiljøet til operatøren, men også kan forårsake forurensning til fabrikkens samlede miljø. Multi-ARC-ion-vakuumbeleggmaskin reduserer støynivået på utstyret betydelig under drift ved å optimalisere den strukturelle utformingen og ta i bruk lavt støykomponenter.
Vakuummiljøet og ion -bombardementteknologien til selve utstyret har lav støyproduksjon. I tillegg brukes støyreduksjonsmaterialene og lydisolasjonsdesignen i utstyret, noe som reduserer interferensen til støy til operatøren og det omkringliggende miljøet. Dette arbeidsmiljøet med lite støy hjelper ikke bare med å forbedre arbeidskomforten og produksjonseffektiviteten til ansatte, men forbedrer også effektivt miljøkvaliteten til hele produksjonsverkstedet, og gir bedrifter et sunnere og tryggere produksjonssted.

Etter hvert som miljømessige forskrifter blir stadig strengere, vurderer multi-arcion-vakuumbeleggsmaskinen fullt ut kravene til internasjonale miljøvennlige standarder under design- og produksjonsprosessen. Utstyret og funksjonene til utstyret er i samsvar med store globale miljømessige sertifiseringsstandarder, for eksempel ISO 14001 (miljøkraftsystem), CE -sertifisering, ROHS -sertifisering, etc. Med disse sertifiseringene kan utstyret oppfylle miljøvernkravene til forskjellige land og regioner, og gi bedrifter juridiske og kompatible produksjonsløsninger.