Fordampende vakuumbeleggingsmaskinbeleggingsprosess- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Fordampende vakuumbeleggmaskin er den vanlige vakuumbeleggmaskinen for daglig påføring. Mange materialer med lavt smeltepunkt som aluminium, magnesiumfluor og sinksulfid bruker fordampningsbeleggmaskin. På grunn av den lave kostnaden og den høye effektiviteten, er det foretrukket av beleggprodusenter. velge. Fordampningsvakuumbeleggmaskin, som er delt inn i motstandsdampingbeleggmaskin, induksjonsfordampingbeleggmaskin, motstandsdampingbeleggmaskin, i utgangspunktet belegg noen daglige maskinvarearbeid og fleksible materialer, induksjonsfordampningsbeleggingsmaskin er mye brukt i svingete materialer, som gullbelagt sølvtråd, etc.

1. Forberedelse før plating

Prosessen inkluderer rengjøring av plateringsdeler, produksjon og rengjøring av fordampningskilde, rengjøring av plateringsarmaturer i vakuumkammer, installasjon av fordampningskilde, installasjon av plateringsdeler osv.

(1) Rengjøring og håndtering av belagte deler:

Størrelsen på bindingskraften mellom filmlaget og overflaten til den belagte delen er en viktig indikator på produktkvaliteten. Det bestemmes av mange faktorer, og overflatebehandlingen før belegg er en av de grunnleggende faktorene. Hvis det er fett, adsorbert vann, støv osv. På overflaten av den belagte delen, vil det redusere bindingskraften til filmen og påvirke overflatens ruhet.

Kjemisk avfanging. Ulike metall- og ikke-metallbelagte deler bør ta i bruk den tilsvarende avfetting og avfettingsprosessen. For spesifikke metoder kan du søke etter avfetting i den tekniske kolonnen på dette nettstedet for å se relaterte artikler.

Elektrostatisk utfelling. De belagte delene lades enkelt med statisk elektrisitet under støpeprosessen, noe som kan forårsake pinhull i filmlaget eller redusere bindingskraften til filmen, slik at den statiske elektrisiteten må fjernes før grunningen påføres.

Grunning. Generelt er tykkelsen på filmlaget på bunnen av fordampningen 0,05 ~ 0,1um, mens overflaten ujevnhet av vanlige plateringsdeler er 0,5um, og tykkelsen på filmlaget er langt fra nok til å fylle gropen. For å redusere overflatens ruhet, brukes en spesiell grunning på 7 ~ 10um vanligvis på overflaten av de belagte delene for å eliminere groper og oppnå effekten av å utjevne overflaten.

(2) Produksjon av fordampningskilde:

I henhold til brukskravene til produktet og materialet til de belagte delene, er det å velge et passende fordampningsmateriale den grunnleggende betingelsen for å få en film av høy kvalitet.

De grunnleggende prinsippene for å velge metallfilmmaterialer er: god termisk stabilitet og kjemisk stabilitet, høy mekanisk styrke, lav indre stress og viss seighet, god binding med grunning, høy refleksjonsevne og outgassing i vakuum. Liten; Brede materialkilder, lave priser og tilsvarende fordampningskilder.

Ulike fordampningsmaterialer må velge den tilsvarende fordampningskilden og fordampningsplateringsmetoden.

(3) Rengjøring av vakuumkammer og pletteringspost:

Hvis vakuumkammeret med det indre dekselet er forurenset, kan dekselet fjernes for rengjøring eller fornyelse. Hvis det ikke er noe indre dekke, kan det tørkes med kalsiumkarbonat, deretter tørkes med vann og til slutt tørkes med vannfri etanol.

Vanlige brukte aluminiumsarmaturer kan dynes i 20% NaOH -løsning til overflaten er brun, og skylles deretter med rennende vann, dynket i HNO3 til den brune forsvinner, og deretter vasket og tørket.

(4) Installer fordampningskilden:

Vær forsiktig med å bruke avgrensede hansker og avkallingsverktøy på forhånd. Vær spesielt oppmerksom på den gode kontakten mellom fordampningskilden og elektroden.

(5) Plasser de belagte delene:

Den skal plasseres på bakken av de belagte delene og de belagte delene stabilt og fast for å forhindre at de belagte delene blir kastet bort fra armaturen på grunn av rotasjonen av armaturen under fordampning. Det er nødvendig å bruke avgrensede hansker, ikke snakke og holde de belagte delene Jig rene.

2. Vakuumtrinn

Åpne kjølevannsventilen, juster deg til det nødvendige vanntrykket, koble til hovedstrømforsyningen, lukk den atmosfæriske ventilen til vakuumkammeret, lukk rørledningsventilen, start den mekaniske pumpens strømforsyning og åpne før-vakuumventilen. På dette tidspunktet evakuerer den mekaniske pumpen vakuumkammeret, leder deretter ion-bombardement, slår på diffusjonspumpens oppvarmingskraft og lukker pre-vakuumventilen. Når diffusjonspumpen når arbeidskravene, lukker du vakuumventilen, åpner rørledningsventilen og åpner den høye vakuumventilen. , Diffusjonspumpe, mekanisk pumpe for å pumpe vakuumkammeret, når vakuumet når en viss verdi, stek, forhåndsmelting og fordamper.

3. ion bombardement

Under glødutladningen bombarderer ionene elektronene for å oppnå høy hastighet, og de belagte delene blir raskt negativt ladet på grunn av den store mobiliteten til elektronene. Det er energiutveksling på overflaten, og det oppstår en kjemisk reaksjon mellom adsorpsjonslaget til plateringsstykket og den aktive gassen for å oppnå effekten av rengjøring av overflaten.

Betingelsene for ion -bombardement er at det gjenværende gasstrykket er stabilt ved 0,13 ~ 13pa, spenningen er 1,5 ~ 10 kV, og tiden er 5 ~ 60 minutter.

4. Bake

Det kan akselerere den raske flukten av gassen adsorbert av den belagte delen eller armaturen, noe som er gunstig for å forbedre vakuumgraden og bindingskraften til filmlaget. Ved baking skal det bemerkes at steketemperaturen for ikke-metalliske deler skal være 20 ~ 30 ℃ lavere enn den termiske deformasjonstemperaturen til den belagte delen. Metallbaken overstiger vanligvis ikke 200 ℃.

5. Premeling

Det kan fjerne de lave smeltepunktets urenheter i fordampningsmaterialet og gassen adsorbert i fordampningskilden og fordampningsmaterialet, noe som bidrar til den jevn fremgangen til fordampningen. Stoffet skal forhåndsmeltes gjentatte ganger, og det generelle kravet er at når fordampningsmaterialet blir oppvarmet til fordampningstemperaturen, vil vakuumgraden ikke falle.

6. Fordampning

Fordampningsteknologien til fordampningsvakuumbeleggmaskinen har stor innflytelse på kvaliteten på belegget, og har forskjellige krav til generelle metaller, spesielle metaller og forbindelser. For eksempel må noen metaller raskt fordampes, mens andre ikke er egnet. Formen på kilden avhenger også av fordampingsmaterialet.