Hvordan forbedrer belegget med høy vakuumfordamping utseendet på belegg, for eksempel å oppnå en jevn, skinnende eller matt finish, avhengig av applikasjonen?

De fellerdampningsrate er en av de mest kritiske faktellerene i fellerdampningsprosessen med høy vakuum og spiller en direkte rolle i å bestemme tekstur og ensartethet av belegget. I en Høyt vakuumfordampingbeleggsmaskin , hastigheten som materialet fordampes, kan kontrolleres nøyaktig, slik at produsentene kan finjustere overflatebehandlingen. En langsommere fordampningshastighet fører til en tettere og jevnere belegg , ettersom det fordampede materialet har mer tid til å kondensere og danne et kontinuerlig lag. Denne prosessen resulterer i en Svært reflekterende, blank finish , med færre overflate -ufullkommenheter. I kontrast kan en raskere fordampningshastighet føre til en grovere, mer granulær overflate , som er nyttig når du sikter mot en matt or Satin ferdig. Ved å justere fordampningshastigheten gir maskinen fleksibilitet i å kontrollere beleggets utseende og tekstur, noe som muliggjør tilpasning basert på applikasjonens spesifikke behov.

De underlagstemperatur Under deponeringsprosessen har en betydelig innflytelse på Glatthet og vedheft av belegget. Ved høyere temperaturer blir underlagets overflate mer mottakelig for det fordampede materialet, oppmuntrende bedre vedheft og ensartethet . Molekylene eller atomene i beleggmaterialet kan vandre mer fritt, og danne en mer ordnet, tett film som bidrar til en skinnende, glatt utseende . Lavere underlagstemperaturer resulterer imidlertid i mindre mobilitet for de fordampede partiklene, noe som fører til en grovere, mer porøst belegg . Dette miljøet med lavere temperatur er ideelt for å lage belegg med en matt or kjedelig finish , hvor en mer strukturert overflate er ønsket. I Høyt vakuumfordamping beleggsmaskiner , presis kontroll av underlagstemperaturen er kritisk for å oppnå de nøyaktige overflateegenskapene som kreves for påføringen, enten det er for Optiske belegg , dekorative finish , eller Funksjonelle tynne filmer .

De avsetningsvinkel —Det er at vinkelen som det fordampede materialet treffer underlaget - kan justeres for å oppnå forskjellige belegningseffekter. Når det fordampede materialet blir avsatt vinkelrett Til underlaget (normal forekomst) har filmen en tendens til å være glatt og kontinuerlig , ettersom materialet er mer sannsynlig å danne et tett, ensartet lag. Dette resulterer i en Skinnende, reflekterende finish . Imidlertid, hvis deponeringsvinkelen er skrå , noe som betyr at det fordampede materialet slår underlaget i en vinkel, vil belegget ofte ha et mer strukturert overflate . Denne skrå deponeringsteknikken er nyttig for å lage Matte finish , som det resulterer i mer overflateuhet På grunn av måten materialet samhandler med underlaget. I tillegg kan skrå deponering skape gradienter i tykkelsen og tekstur av belegget, som kan være ønskelig for dekorative eller funksjonelle belegg med spesifikke estetiske egenskaper.

Materialfluks refererer til tetthet av de fordampede partiklene som når underlaget over tid. I Høyt vakuumfordamping beleggsmaskiner , materialfluksen er direkte relatert til deponeringshastighet og kan kontrolleres for å påvirke overflatebehandlingen. EN Høyere fluks fører til en tykkere, tettere belegg , som vanligvis resulterer i en blank, glatt overflate . Ettersom materialet avsetter raskere, har overflaten mindre tid til å bli grov eller uregelmessig, og skaper en mer polert finish. Motsatt, a lavere flukshastighet resulterer i tynnere belegg , som kan føre til mer overflateuhet og a matt eller satengfinish . Evnen til å kontrollere materialflux fin reflekterende filmer or anti-reflekterende belegg .

Etter at beleggsmaterialet er avsatt, er kjølehastighet av underlaget og belegget er en annen kritisk faktor for å bestemme det endelige utseendet på belegget. Rask avkjøling kan forårsake termiske spenninger , fører til en grovere, mindre ensartet belegg som kan være ønsket for noen Matte finish . På den annen side, gradvis kjøling lar beleggsmaterialet legge seg jevnere og danne en jevnere overflate som forbedrer glans og ensartethet av belegget. Ved å kontrollere kjølehastigheten kan produsenter kontrollere teksturen til det endelige belegget, balansere Termiske egenskaper med ønsket visuelt utseende . Kjølekontroll er spesielt viktig for Belegg med høy ytelse brukt i sensitive applikasjoner som Optiske linser , solceller , eller Elektronikk .