Del funksjonene og funksjonene i beleggsmaskin ekstrudering av beleggsteknologi
Den for tiden populariserte beleggsmaskin Offset -utskriftsenhet løser problemet at sidespenningen til underlaget i ovnen endres og underlaget lettere blir blåst av når den eksisterende beleggmaskinen er kalibrert. En korreksjonsrulle for justering av siderposisjonen til underlaget, hvor korreksjonsrullen er utstyrt med en brakett, og braketten er utstyrt med en lateral justeringsrulle. Justeringsrullen kan bevege seg opp og ned uavhengig minst en ende langs braketten. Unngå å riste.
På grunn av den spesielle beleggmaskinen for vanntett glidelåsbelegg, er det et fôringshjul foran på beleggets hodeplattform, en beleggmekanisme på den øvre enden av belegghodeplattformen, et varmt luftdeksel på fronten, den ene siden av beleggmekanismen og en guide på den indre siden av den varme luftboksen. Den øverste platen til den varme luftboksen er utstyrt med ikke mindre enn fire sett med varme vifter, og den midtre delen av toppplaten på varmluftsboksen er også utstyrt med en avgassskanal, og enden av det kveilede materialet utenfor utladningshjulet passerer gjennom fôringshjulet og belegget. Mekanisme og vikle seg rundt den ytre omkretsen, overflaten av føringsrullen inne i den varme luftboksen.
Beleggsmaskinen for automatisk å justere overflatetettheten til belegget, inkludert en tetthetsmåler for å måle overflatetettheten, den ene enden av tetthetsmåleren er elektrisk koblet til kontrollskapet til beleggsmaskinen, enden av den tetthetsmåleren, den skrupumpens motoriske kontrollventilblokk og justeringskoblingen for å gjøre den skruen -pumpen -pumpen som styrer den skrupumpen. motor. Servokontrollventilblokken er satt over beleggdysen, og justeringsskruen brukes til å justere avstanden mellom beleggdysen og bakrullen.
Nå gjennom sammenhengen mellom komponenter dannes en ny type kontrollsystem for lukket sløyfe, og automatisk overvåking utføres for å justere overflatetettheten til underlagssprayen, og dermed løse problemene med overvåking og beregning av manuell overvåking og manuell, justering av overflaten i den tidligere kunsten, presisjonen lav, lavt kjerne og flere BYF-er. Av den indre hjulkjernen, koblet til den indre sideveggen til hjullegemet gjennom de blokkerende finnene, har den også en god varme -spredningseffekt.
1. Belegg: Den faktiske prosessen med ekstruderingsbelegg innebærer ekstrudering av harpiksen fra en spalte som dør direkte på et bevegelig nett ved temperaturer opp til 320 ° C, som deretter kan passere gjennom en coater dekket av gummiledede trykkruller og nippet består av krombelagte kjøleruller. Sistnevnte kjøler den smeltede filmen tilbake til en solid tilstand og gir ønsket finish til plastoverflaten. Internett er typisk ekstrudert fra matrisen mye raskere enn harpiksen, og den resulterende beleggtykkelsen er proporsjonal med hastighetsforholdet og spaltegapet.
2. Laminering: Ekstrudering Laminering er en lignende prosess bortsett fra at den ekstruderte varme smelteharpiksen fungerer som bindingsmedium for det andre nettet av materiale.
3. Sam-ekstrruasjon: Samstrømning er også en lignende metode, men to eller flere ekstruderere er koblet til en enkelt matris, der de separat ekstruderte smeltene er satt sammen og til slutt ekstrudert i en flerlagsfilm.
Dele:
Produktkonsultasjon
E -postadressen din blir ikke publisert. Nødvendige felt er merket *