Stativet er veldig gjennomtenkt designet

Til slutt et sted å legge alle lagene dine. Fra strøk, til hettegensere, til skjerf, til vesker og paraplyer, kan dette racket holde det hele. Vår kjærlighet til Sutro Tower's minimale linjer inspirerte oss til å skape et vakkert kunstverk som også fungerer for å declutter ditt miljø. Ved å trekke fra Sutro Tower's faktiske arkitektur designet vi en svært stabil, men elegant form som fungerer som en ryggrad for et modulært lagringsstativsystem.

Racket er veldig gjennomtenkt designet for å skape så lite avfall som mulig og for å bruke bærekraftige materialer. Inspirert av styrken og holdbarheten til et laminert skateboarddekke, er rackets ben laget av laminert presset bambus. Metall wireframe støtter bruker bøyd stålstang. Dette skaper et sterkt, men likevel lett stykke som er enkelt og kostnadseffektivt å pakke og sende.
Bambus er et flott materiale for å bøye seg som det naturlig Kina Plasma Coating Machine Produsenter er allerede veldig fleksibel og utrolig sterk. Andre typer skoger kan ikke bøye seg så lett og fortsatt holde seg i ett stykke. Jeg gjorde massevis av forskning på nettet for å finne ut den beste måten å bøye bambus med verktøyene jeg hadde tilgjengelig. Jeg endte opp med å bestemme meg for å bruke en press på 10 000 pund over enhver annen metode ved å bruke positive og negative former laget av billig tre. Dette var langt på vei den beste løsningen der jeg kunne kontrollere treverket til eksakte toleranser hver gang.

Så jeg dro til min lokale bambusleverandør Plyboo og kjøpte noen Saharad -strandede bambuslag i 1/4 "tykke ark. På denne måten reduserer jeg avfall utrolig, og det gjorde det også veldig enkelt å kjøre en kantruter langs stykket for å ha fullført. Når jeg hadde fått disse strimlene av bambus kuttet ut, lagde jeg dem i en 4 -lags stabling med et spesielt lim fra vestsystemet kalt GFLEX. Denne epoksyen var stor, da den fremdeles tillot bambus å ha noe naturlig flex og utvidelse over tid. Jeg påførte limet over laget og lagde deretter lagene så selv som mulig. Når de ble stablet, plasserte jeg dem i min hjemmelagde form der jeg skapte en negativ og positiv form i begge ender av pressen. Jeg prøvde forskjellige metoder fra å bare kutte ut enorme trebiter til tynnere ribbeina som du ser her på bildene. Jeg fant ut at ribbeina fungerte ganske bra og faktisk forhindret noen skifting /glidning av stykket. Det store pluss var at jeg også var i stand til å trykke på flere ben på en gang.

Når jeg hadde trykket på bena og herdet, gikk jeg foran og startet etterbehandlingsprosessen. Jeg brukte noen enkle drevne håndverktøy som en ruter, og Sander for å få den grove formen. Når jeg hadde den grove formen, gikk jeg gjennom og fjernet eventuelle ufullkommenheter for hånd med flere forskjellige sandpapir fra 80-200. Da slipingen var ferdig, flyttet jeg videre til enten å sette dem i rå haugen eller haugen for karbonisering.