Vakuumionbelegg, også kjent som vakuumbelegg

Vakuumionbelegg, også kjent som vakuumbelegg. Vakuumplatting er nå en mer populær praksis, produktet laget av sterkt metall, høy lysstyrke. Sammenlignet med andre beleggmetoder er kostnadene lavere, forurensningen til miljøet er liten, og den er mye brukt i forskjellige bransjer.

Vakuumplating har et bredt spekter av applikasjoner, for eksempel ABS -materiale, ABS PC -materiale og PC -materiale. Samtidig, på grunn av sin kompliserte prosess, høye miljø- og utstyrskrav, er enhetsprisen dyrere enn vannbelegg. Nå blir prosessen kort introdusert: overflaterensing -> Destaticize -> Spray Primer -> Baking Primer -> Vacuum Coating -> Spray Topcoat -> Baking Topcoat -> Emballasje.

Den generelle vakuumplateringsmetoden er å spraye en grunning på Multi-Arc Ion Coating Machine materiale og gjør deretter pletteringen. Siden materialet er en plastdel, luftbobler, blir organiske gasser liggende i injeksjonsstøpingen, og fuktigheten i luften tas inn når den plasseres. I tillegg, fordi plastoverflaten ikke er flat nok, er overflaten til det direkte elektroplaterte arbeidsstykket ikke jevn, glansen er lav, metallfølelsen er dårlig, og bobler, blemmer og andre uønskede forhold kan oppstå. Etter spraying av en grunning dannes en jevn og flat overflate, og generasjonen av bobleblemmer i selve plasten blir eliminert, slik at effekten av elektroplatering kan vises.

Vakuumplating kan deles inn i generell vakuumplatting, UV -vakuumplatting, vakuumplatting Spesial. Prosessen har fordampning, sputtering, pistolfarge og så videre.

Vannelektroplatering er enkelt på grunn av prosessen, fra utstyret Chrome Metallization Coating Machine For miljøet er det ingen etterspørsel etter vakuumionbelegg, så det er mye brukt. Imidlertid har vannplatering en svakhet, bare ABS -materiale og ABS PC -materiale kan belegges (effekten av denne materialbelegget er ikke den er ideell.) Temperaturen på ABS -materialet er bare 80 ° C, noe som begrenser påføringsområdet. Vakuumplating kan nå omtrent 200 ° C, som kan elektroplyses for deler som brukes ved høye temperaturer. Luftdyseringen bruker PC -materiale, og disse komponentene er nødvendige for å motstå en høy temperatur på 130 ° C. I tillegg krever det generelt høye temperaturresistente deler, vakuumplatting skal sprayes med et lag UV -olje, slik at overflaten på produktet er skinnende og motstandsdyktig mot høye temperaturer. Samtidig garanterer det også vedheft.

Fordelene og ulempene med de to prosessene:

A. Enkelt sagt, vakuumplatting er ikke bare UV -olje, vedheftet er veldig dårlig, den kan ikke passere testen, og vannbelegget er åpenbart bedre enn vakuumplatting! Derfor, for å sikre vedheft av vakuumplatting, er det nødvendig med spesiell sprøytebehandling, og kostnadene er selvfølgelig høyere.

B, vannplateringsfarge er mer monoton, vanligvis bare noen få typer lyst sølv og sølv, for eksempel flash sølv, magisk blå, sprekker, vanndråper og andre syv farger i fargen kan ikke hjelpe. Og vakuumplating kan løse problemet med syv farger.

C. Vannbelegg Det generelle plateringsmaterialet er "heksavalt krom", som er et ikke-miljømateriale. For “Hexavalent Chromium” er følgende krav påkrevd:

EU: 76/769/EEC: forbudt; 94/62/EC: <100PPM;

ROHS: <1000 ppm

Slike strenge krav, har noen innenlandske produsenter begynt å prøve å bruke "trivalent krom" i stedet for "heksavalent krom"; Og vakuumplatting bruker et bredt spekter av beleggmaterialer, lett å oppfylle miljøkrav.

For å være enkel, er det en overflatebehandlingsteknikk som avsetter et filmmateriale som må belegges på overflaten av et produkt ved plasmaionisering og avsetter det på overflaten av arbeidsstykket under vakuum.

Den har vakuumfordamping, sputtering, ionbelegg, etc. Det er mange måter å oppnå disse avsetningsmetodene: elektrisk oppvarming, ionestrå, elektronstråle, DC -sputtering, magnetron -sputtering, medium frekvens sputtering, RF -konstruksjon, pulssputtering, mikrobølgeovn Enhanced Plas, multippel ARCS, etc., mange metoder