Hva er mottiltakene for å forbedre bivirkningene av vakuumbelegg?- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Forbedre strategien:

Styrke avfetting og dekontamineringsbehogling. Hvis det er ultralydrensing, bør den avfettede funksjonen være fokusert på, og effektiviteten av den avfagende løsningen bør sikres; Hvis det blir tørket hånd, kan du vurdere å tørke av kalsiumkarbonatpulver og deretter tørke.

Styrke bakingen før plettering. Hvis forholdene tillater det, er det bedre at underlagstemperaturen kan nå 300 ℃ eller mer, og den konstante temperaturen skal være mer enn 20 minutter for å lage vanndamp og oljdamp på overflaten av underlaget volatilisere så mye som mulig. *Merk: Jo høyere temperatur, jo større er adsorpsjonskapasiteten til underlaget, det er også enkelt å adsorbere støv. Derfor bør rensligheten av vakuumkammeret forbedres. Ellers vil støv feste seg til underlaget før plettering, noe som vil påvirke filmenes styrke i tillegg til andre feil. (Den kjemiske desorpsjonstemperaturen på vanndamp på underlaget i vakuum er over 260 ℃). Imidlertid trenger ikke alle deler å bakes ved høy temperatur, og noen nitratmaterialer har høy temperatur, men filmstyrken er ikke høy, og flekker kan oppstå. Dette har et større forhold til stress og termisk matching av materialer.

Når forholdene tillater det, er enheten utstyrt med en kondensator (Ploycold), som ikke bare kan øke vakuumpumpehastigheten til enheten, men også bidra til å fjerne vanndamp og olje og gass fra underlaget.

Øk vakuumgraden av fordampning. For beleggsmaskinen over 1 meter, bør fordampningens startvakuum være høyere enn 3*10-3pa. Jo større beleggsmaskin, jo høyere er startvakuumet til fordampningen.

Når det er mulig, er enheten utstyrt med en ionekilde, bombardert før plettering, renser overflaten på underlaget og hjelper plating -prosessen, noe som bidrar til filmens kompakthet og fasthet.

For å fjerne fuktighet fra membranmaterialet, plasser membranmaterialet som skal brukes i en petriskål i et vakuumkammer for tørking.

Hold arbeidsmiljøet tørt (inkludert linsevisning, paraplyarbeidsområde), og ikke ta inn for mye vanndamp når du rengjør arbeidsmiljøet.

For flerlagsfilmer, når du designer filmsystemet, er det nødvendig å vurdere matchingen av filmen og underlaget, og vurdere å bruke AL2O3-filmmateriale så mye som mulig, som har en god adsorpsjonskraft for underlag. For metallfilmer kan også laget av CR- eller CR -legeringsplatting vurderes. CR- eller CR -legeringer har også bedre adsorpsjonskraft til underlaget.

Bruk poleringsvæske (poleringsvæske) for å rehabilitere og fjerne det korroderte laget (hydrolysert lag) på overflaten av linsen

Noen ganger er en riktig reduksjon av fordampningshastigheten nyttig for å øke filmstyrken og har en positiv betydning for å forbedre filmoverflaten.

Filmstress:

Filmformasjonsprosessen til en tynn film er en transformasjonsprosess med materiell form. Det er uunngåelig at det vil være stress i filmlaget etter filmdannelse. For flerlagsfilmer er det kombinasjoner av forskjellige filmmaterialer, og spenningene som reflekteres av hvert filmlag er det forskjeller, noen er strekkspenning, noen er trykkspenning, og det er termiske spenninger i filmen og underlaget.

Eksistensen av stress er skadelig for filmenes styrke. Den lettere betyr at filmen ikke tåler friksjon, og den tunge forårsaker sprekker eller tynne garn i filmen.

For anti-refleksjonsfilmer er stresset generelt ikke åpenbart på grunn av det lille antall lag. (Imidlertid har noen nitratlinser stressproblemer selv om de er antirefleksjonsfilmer.) For høye refleksjonsfilmer og filterfilmer med flere lag, er stresset en vanlig uønsket faktor bør være spesielt oppmerksom på.

Forbedre strategien:

Stek etter plettering. Etter at det siste laget av filmen er belagt, ikke slutt å bake umiddelbart og fortsett å "temperere" i 10 minutter. Gjør filmstrukturen mer stabil.

Kjølingstiden er passende utvidet, og annealing er aldrende. Reduser den termiske spenningen forårsaket av overdreven temperaturforskjell mellom innsiden og utsiden av vakuumkammeret.

For høye refleksjonsfilmer, filterfilmer osv. I løpet av fordampingsprosessen skal underlagstemperaturen ikke være for høy, da høye temperaturer sannsynligvis vil forårsake termisk spenning. Og det har en negativ effekt på den optiske stabiliteten til filmmaterialer som titanoksyd og tantaloksyd.

Ionassistent i beleggprosessen for å redusere stress.

Velg det aktuelle filmsystemet du vil matche, laget med filmmateriale og underlagskampen. (For eksempel bruker den fem-lags anti-refleksjonsfilmen AL2O3-ZRO2-Al2O3-Al2O3-ZRO2-MGF2; ZRO2 kan også bruke SV-5 (et ZRO2 TiO2 blandet filmmateriale) eller andre blandede høye refraktive indeksfilmmaterialer.

Reduser fordampningshastigheten på passende

Oksygenfyllingsreaksjonsplatting utføres på alle oksydfilmmaterialer, og oksygengassinntakshastigheten styres i henhold til forskjellige filmmaterialer.

Overflatehardhet i ytre film:

Anti-refleksjonsfilmen bruker generelt MGF2 som det ytre laget. Tverrsnittet av filmen er en relativt løs kolonnestruktur, og overflatens hardhet er ikke høy, så det er lett å tørke av veien.

Forbedre strategien:

Når filmsystemets design tillater, tilsett omtrent 10 nm SiO2 -lag til det ytre laget, og overflatens glatthet av silisiumdioksid er bedre enn for magnesiumfluorid (men slitestyrken og hardheten til silisiumdioksid er ikke så bra som magnesiumfluorid). Etter noen minutter med ion -bombardement etter plettering, vil effekten av fasthet være bedre. (Men overflaten blir tykkere)

Etter at linsen har forlatt vakuumkammeret, legg det på et tørt og rent sted for å forhindre rask fuktighetsabsorpsjon og redusere overflatens hardhet.

Annen

Årsakene til den dårlige filmstyrken inkluderer lavt vakuum (utsatt for å oppstå i manuelt kontrollerte maskiner), skitten vakuumkammer og utilstrekkelig underlagsoppvarming.

Når hjelpegassen fylles ut, er membranmaterialet også overgassing, noe som reduserer vakuumgraden, reduserer molekylfri bane, og membranlaget er ikke sterkt. Derfor bør fyllingen av hjelpegassen vurdere avgassing av filmmaterialet, og filmmaterialet er fullstendig forhåndsmeltet og fullt avgasset før plettering, noe som også kan unngå overdreven reduksjon av vakuumgraden på grunn av avgassing av filmmaterialet under fordampningen, og dermed påvirke filmstyrken.

Ta av filmen

Selv om filmutgivelsen her også er en slags svak film, har den noen forskjeller fra den forrige filmutgivelsen. Hovedfunksjonene er: Point Release, Edge Release og delvis utgivelse.

Hovedårsaken er at det er skitt eller miljøgifter i membranen.

Forbedringsmetode: Forbedre underlagets renslighet.

Grunnlagt i 2007 som forrige navn Huahong Vacuum Technology, er profesjonell Kina optiske filmbeleggsmaskiner leverandører and Optiske filmbeleggsmaskiner leverandører , inkludert, men ikke begrenset til sputteringssystemer, optiske beleggenheter, batchmetallisatorer, fysisk dampavsetning (PVD) -systemer, hardt og slitasje motstandsdyktig vakuumbelegg avsetningsutstyr, glass, PE, PC-substratbelegg, rulle-til-rullemaskiner for belegg av fleksible underlag. Maskinene brukes til et bredt spekter av applikasjoner beskrevet nedenfor (men ikke begrenset til) bilindustri, dekorative, harde belegg, verktøy og metallskjærebelegg, og tynnfilmbeleggingsapplikasjoner for industrielle og laboratorier inkludert universiteter. Danko Vacuum Technology Company LTD er forpliktet til å utvide vår markedsgrenser ved å gi høye priser. Vårt firma er veldig fokus på ettersalgstjeneste i nasjonale og internasjonale markeder, og gir nøyaktige delbehandlingsplaner og profesjonelle løsninger for å dekke kunders behov.

Dele: